1．壓力容器操作人員必須持“證”方可獨(dú)立操作；操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法；
2．設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)；當(dāng)符合安全條件時，方可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行；
3．容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫；工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行；對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓；對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故；對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效；
4．對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查；每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求；
5．工作中,應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查；對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查、試驗(yàn)；有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄；
6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：
1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；
2）容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；
3）安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時；
4）發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時；
7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車;
8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作；對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范；容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試、檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源；檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行；
9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：
1）切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷；斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；
2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；
3）將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求;
10．對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作；必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。